Если честно, многие до сих пор путают грозозащитный трос с обычным молниеприёмником - а это принципиально разные вещи. В моей практике был случай, когда на подстанции 110 кВ заказчик сэкономил на проводе молниеотвода, поставив обычный стальной канат. Через год в месте крепления к мачте появились признаки коррозии...
Для ЛЭП 35-110 кВ обычно берём сталеалюминиевый провод сечением 50-70 мм2. Медь теоретически долговечнее, но цена неподъёмная для большинства проектов. Кстати, у китайских производителей вроде ООО Циндао Фаньчан Электроэнергетического Оборудования неплохой баланс цены и качества - их стальные мачты как раз рассчитаны под наши нормативы.
Важный нюанс: при монтаже на высотных зданиях нельзя забывать про температурные компенсаторы. Как-то раз в Новосибирске при -40°C лопнул крепёж из-за перетяжки - пришлось экстренно укреплять конструкцию.
Сейчас всё чаще требуют провод с оптическим волокном для мониторинга - технология перспективная, но для сельских ЛЭП пока избыточная. Хотя на новой подстанции в Подмосковье такой вариант себя оправдал.
Самая распространённая проблема - неправильный шаг крепления к несущему тросу. Видел объекты, где промежуточные зажимы ставили через 15 метров вместо положенных 6-8 - при гололёде вся система провисала как струна.
Ещё момент: многие монтажники экономят на заземлении в местах соединений. Помню, после грозы на трассе 220 кВ пришлось менять три пролёта - все стыки были без перемычек, искра прошла по крепёжным болтам.
Кстати, для мачт от ООО Циндао Фаньчан лучше сразу заказывать комплектующие - их хомуты идеально подходят к профилю опор. С универсальными креплениями всегда морока.
Раз в два года обязательно проверяем дистанцию до фазы - особенно после ураганов. На одной из горных трасс Кавказа ветром сместило мачту на 20 см, чуть не случилось пробоя.
Бич всех молниезащитных систем - вибрация. Устанавливаем гасители колебаний после каждого второго пролёта. Кстати, для трубчатых мачт высотой свыше 30 метров это обязательно по новым ПУЭ.
Если используется провод молниеотвода с покрытием, нельзя чистить его металлическими щётками - только мягкими материалами. Иначе повредите защитный слой, и через пару лет начнётся коррозия.
Для особо ответственных объектов типа телебашен применяем канаты двойного скручивания - дороже, но устойчивее к обрывам. Кстати, для мачтовых конструкций от Циндао Фаньчан есть специальные крепления под такой вариант.
В приморских зонах перешли на оцинкованные провода с толщиной покрытия не менее 200 мкм. Обычная оцинковка за 2-3 года приходит в негодность от солёного воздуха.
Сейчас экспериментируем с комбинированными системами - на участке ЛЭП через болото используем провод молниеотвода с полимерной оболочкой. Пока держится третий год, но долговечность ещё под вопросом.
При замене провода на действующей ЛЭП всегда оставляем технологический запас по длине - минимум 0,5% от пролёта. Как-то в Карелии при -25°C не учли температурное сжатие, пришлось делать вставку.
Для соединений используем только обжимные гильзы - скрутки недопустимы, даже временные. Видел, как 'временная' скрутка продержалась 10 лет, пока не отгнила в самый неподходящий момент.
Кстати, при заказе комплектующих у ООО Циндао Фаньчан Электроэнергетического Оборудования всегда проверяйте сертификаты на сталь - их продукция обычно соответствует ГОСТ, но перестраховка никогда не мешает.
Сейчас тестируем провод с датчиками контроля натяжения - пока дороговато, но для опасных переходов через автомагистрали очень перспективно. Особенно с учётом новых требований к безопасности.
Из интересного - японцы предлагают использовать проводники с памятью формы, но цена за метр просто космическая. Хотя для вантовых мостов такая технология могла бы решить много проблем.
Впрочем, для 90% объектов достаточно стандартного сталеалюминиевого провода молниеотвода - главное правильно его смонтировать и вовремя обслуживать. Технологии технологиями, а базовые принципы никто не отменял.